山西鍛件常見缺陷的主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？
信息來(lái)源：m.xingfuzn.com 發(fā)布時(shí)間：2022.04.17
一、表面魚鱗狀傷痕
主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。
產(chǎn)生原因：由于潤(rùn)滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤(rùn)滑選擇不當(dāng)、潤(rùn)滑劑質(zhì)量鍛佳所致。
二、錯(cuò)差缺陷
主要特征：模鍛件上半部相對(duì)于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。
產(chǎn)生原因：鍛模上沒(méi)有平衡錯(cuò)位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導(dǎo)軌之間間隙過(guò)大所致。
三、模鍛不足缺陷
主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過(guò)了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過(guò)大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過(guò)大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。
四、局部充填不足
主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、
產(chǎn)生原因：預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。
五、鑄造組織殘留
主要特征：如果殘留有鑄造組織，鍛件的伸長(zhǎng)率和疲勞強(qiáng)度往往不合格，因低倍試件上，殘留鑄造阻止部分的流線不明顯，甚至可以見到樹枝狀品，主要出現(xiàn)再用鑄錠作坯料的鍛件中。
產(chǎn)生原因：由于鍛比不夠大或鍛造方法不當(dāng)引起。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能下降更多。
六、晶粒不均勻
主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對(duì)晶粒不均勻特別敏感。
產(chǎn)生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時(shí)改部分晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大或始鍛溫度過(guò)高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。
七、折迭缺陷
主要特征：在低倍試片上折迭處流線發(fā)生彎曲、在外觀上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流線倍切斷。在高倍試片上，與裂紋底部尖細(xì)不同，兩側(cè)氧化較嚴(yán)重，折迭底端圓鈍。
產(chǎn)生原因：主要是由于軸桿類鍛件、曲軸類鍛件等拔長(zhǎng)時(shí)送進(jìn)量太小，壓下量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過(guò)程中已氧化過(guò)的表層金屬匯合再一起而形成的。
八、鍛件流線分布不當(dāng)
主要特征：在鍛件低倍上出現(xiàn)流線回流、渦流、斷開、對(duì)流等流線紊亂現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：由于模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，鍛造方法選擇不好以及形狀、坯料尺寸不合理以及所引起。
九、帶狀組織
主要特征：其它機(jī)體或鐵素體相在鍛件中呈帶狀分布的一種組織。多出現(xiàn)在奧氏體-鐵素體不銹鋼、半馬氏體鋼和壓共析鋼中。
產(chǎn)生原因：由于在兩組共存情況下鍛造變形產(chǎn)生的。它降低材料的橫向塑性指標(biāo)，容易沿鐵素體帶或兩相的邊界處開裂。
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